كيف يتم إنتاج أنابيب الألومنيوم؟

أنبوب الألومنيوم مادة تغليف صديقة للبيئة واقتصادية، تُستخدم على نطاق واسع في الصناعات الطبية والغذائية ومستحضرات التجميل والكيميائية وغيرها. تتمثل أهم ميزاته في أن جسم الأنبوب ينهار بعد عصرّه، مما يمنع دخول الهواء إلى داخل الأنبوب. لذلك، فإن أكسدة أو تلوث المحتويات ليست عرضة للحدوث، ويمكن إطالة عمر المنتج الافتراضي.

على الرغم من ارتباط أنبوب الألومنيوم ارتباطًا وثيقًا بحياتنا اليومية، إلا أن الكثير من الناس غير ملمين بعملية إنتاجه. لذا، سأشارككم اليوم سير العمل الرئيسي لإنتاج أنابيب الألومنيوم.

الخطوة 1: صفائح الألومنيوم المقلوبة

من أجل زيادة قدرة تشوه وتدفق صفائح الألومنيوم، وتقليل قوة التشوه المطلوبة لأنبوب اللكم، وتقليل تآكل القالب، من الضروري طلاء طبقة من مواد التشحيم على سطح صفائح الألومنيوم بالتساوي. لفترة طويلة، اختارت معظم شركات تصنيع أنابيب الألومنيوم مسحوق ستيرات الزنك كمادة تشحيم لرقائق الألومنيوم.

الخطوة 2: طبع أنابيب الألومنيوم

يتم تبادل صفائح الألومنيوم بواسطة اللكمة في الطارد البارد لعصر صفائح الألومنيوم وتشويهها لملء تجويف القالب بالكامل. تتدفق مادة الألومنيوم على طول اتجاه اللكمة واللكمة حيث تكون المقاومة أقل، وتمر عبر الفجوة الحلقية بين القالب السفلي واللكمة لتشكيل أنبوب ألومنيوم بشكل أساسي. في هذا الوقت، لم يتم تعديل أنبوب الألومنيوم، والذيل والفوهة غير مرتبين، ولا يوجد خيط على عنق الأنبوب.

الخطوة 3: التعديل

يتم تغليف أنبوب الألومنيوم المشكل بشكل أساسي على دولاب التمدد المعدل من خلال سلسلة النقل والجهاز الميكانيكي. يقود دولاب التمدد أنبوب الألومنيوم للدوران مع نفسه بسرعة عالية. أثناء الدوران، يتم قطع فوهة وذيل أنبوب الألومنيوم في خط مستقيم، ويتم قطع الخيط من الخيط المطلوب.

الخطوة 4: التلدين

بما أن أنبوب الألومنيوم الذي تم لكمه بواسطة آلة اللكم قد تصلب وفقد مرونته، فيجب استعادة المرونة الأصلية لأنبوب الألومنيوم عن طريق التلدين. في الوقت نفسه، يمكن للغاز عالي الحرارة أثناء التلدين أيضًا تبخير مواد التشحيم الزائدة على الأسطح الداخلية والخارجية لأنبوب الألومنيوم. يدخل أنبوب الألومنيوم فرن التلدين من خلال مجرى فرن التلدين، ويتم إرساله إلى فرن التلدين بعد التلدين عالي الحرارة لمدة 3 إلى 5 دقائق منطقة التبريد. يتم ضبط درجة حرارة التلدين بشكل عام عند 390 ℃ ～ 450 ℃، ويصبح أنبوب الألومنيوم الملدن ناعمًا جدًا، وذلك لتلبية متطلبات الاستخدام.

الخطوة 5: الرش الداخلي

بما أن الألومنيوم معدن نشط، لتجنب التفاعلات الكيميائية بين محتوى تعبئة أنبوب الألومنيوم والألومنيوم، يجب رش طبقة واقية مستقرة كيميائيًا على الجدار الداخلي لأنبوب الألومنيوم لعزل المادة الموجودة في الأنبوب عن الجدار الداخلي لأنبوب الألومنيوم. يستخدم راتينج الإيبوكسي الفينولي بشكل عام كمادة طلاء داخلية.

الخطوة 6: التمهيدي والطباعة

غالبًا ما يكون الجدار الخارجي لأنبوب الألومنيوم مغطى بطبقة من راتينج البوليستر الواقي، وعادة ما يكون أبيض، يسمى التمهيدي. هدفه هو تكوين طبقة واقية على سطح أنبوب الألومنيوم، والتي يمكن أن توفر له في حالة حدوث اصطدام طفيف. عازل، تقليل الخدوش والخدوش والأضرار. بعد الانتهاء من التمهيدي وتبريده، يتم إرسال أنبوب الألومنيوم إلى آلة الطباعة الأوفست لطباعة النصوص والرسومات. يتم طباعة شعار العلامة التجارية المصمم مسبقًا، والنصوص التوضيحية، والتحذيرات على أنبوب الألومنيوم. تعتبر طرق الطباعة الخاصة، مثل البرونز والفضة، شائعة جدًا أيضًا.

الخطوة 7: غطاء اللولب

بعد طباعة أنبوب الألومنيوم، قم بلف غطاء اللولب مرة أخرى. غطاء اللولب مصنوع عادةً من مادة بلاستيكية PP أو PS، بألوان وأنماط متنوعة، ولكنه يُختار عادةً وفقًا لخصائص المنتج وتصميم العميل، والذي يتمتع كل من الوظيفة والجمال.

الخطوة 8: وضع غراء الذيل

من أجل تحسين أداء إغلاق أنبوب الألومنيوم بعد التعبئة، يجب وضع طبقة من المواد اللزجة غراء واحدًا تلو الآخر على نهاية الأنبوب. بعد وضع غراء الذيل، يمكن إغلاق الذيل، مما يحسن أداء الإغلاق، ويعزل الهواء والرطوبة بشكل أكثر فعالية، ويضمن عمر المنتج الافتراضي. يمكن ضبط عرض غراء الذيل وفقًا للاحتياجات الفعلية. كلما زاد العرض، كان تأثير الإغلاق أفضل.

في هذه المرحلة، تم الانتهاء من الأنبوب الفارغ لأنبوب الألومنيوم.